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                          解決方案

                          重型機械—多學科仿真


                           

                          現狀:

                              重型機械是多學科交叉的高精尖技術產品,其產品開發涉及機械結構設計、電液與控制系統、機電一體化綜合、強度與疲勞耐久性、振動噪聲等學科領域,由于這些錯綜復雜的因素彼此影響,構成強耦合,因此在設計和開發過程中不能孤立的看待某一學科領域的問題,而需要按照產品本身的特點和學科之間耦合的關系進行考慮和分析,使最終設計能夠滿足各學科領域的綜合指標,達到產品性能的最佳平衡。

                          問題與挑戰:

                              在重型機械傳統設計與制造流程中,在產品概念設計和方案論證后,主要通過周而復始的設計→物理樣機制造→試驗→設計改進過程,通過產品方案試錯法進行設計驗證和改進。通過數字仿真技術的引進和軟件的成功應用,可以改進傳統設計流程,節約設計和試驗成本。隨著重型機械行業用戶對產品性能和控制精度要求的越來越高,現有的主要通過CAD建模和試驗并結合一部分仿真分析進行重型機械產品開發的方法和流程已經無法滿足新的要求。這是因為重型機械產品本身結構組成復雜、多學科交叉、產品性能受到多重因素的影響,單純依靠試驗和一部分仿真分析的方法,無法衡量多重因素的影響和彼此之間的耦合,因此也就難以設計出高性能和高精度的產品?;诖?,建立多學科綜合的數字化樣機平臺,通過多學科耦合數字樣機的建立,可以更真實反映重型機械產品的復雜特性,通過多學科仿真洞察和獲取更多的產品屬性,

                            

                          解決方案:

                              多學科仿真系統通過將常用的重型機械設計分析工具,集成在一個仿真平臺下運行;固化了整個多學科仿真分析過程,同時仿真分析流程突破了CAD模型的束縛,實現了分析流程的重復應用。針對重型機械的工作特性,仿真流程模板中加入大量重型設備的仿真分析經驗,全自動運行仿真流程,快速得到準確的仿真結果。

                           

                           

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